3D 装配间隙与干涉，
自动检查设计风险

针对 CATIA、Siemens NX 装配模型，按企业设定的规则自动检查四类风险：间隙不足（实际距离低于安全阈值）、实体干涉（两个或多个实体发生重叠）、异常接触（出现非预期的装配关系）与装配风险（预留空间不足影响制造与维护）。

每一项都会给出涉及的零件、配对与测量值，便于工程师复核。

面向 CATIA、Siemens NX 等主流三维设计平台的装配模型与其常见中间格式。可按企业实际使用的平台、数模组织方式与命名规范进行适配。

具体效果受模型规模、装配层级复杂度与几何质量影响，建议先用真实装配体做样本验证。

可以。安全间隙阈值、需要重点检查的零件组、允许接触与需要忽略的配对、干涉判定口径等都可以配置成企业规则。

规则一次配置、重复复用，保证不同项目、不同工程师执行同一套判定标准，减少人为口径差异。

每条风险都会关联到具体的零件名、配对编号与所在装配位置，并给出测量值与安全阈值的对比。

系统可自动生成 ISO、正视、侧视与剖切等多视角特写，把问题部位框选高亮，工程师无需在庞大模型里逐个旋转排查即可定位。

人工检查大型装配体需要反复旋转、剖切、逐对测量，耗时且容易漏检。自动审核对全部配对成对计算间隙与干涉，覆盖更全面、判定口径一致。

并把结果量化成清单和报告，让复核从"找问题"变成"确认问题"，显著缩短审核周期。

可以。审核完成后可输出结构化问题清单与审核报告，包含风险类型、涉及零件与配对、测量值、安全阈值、状态（通过 / 偏差 / 待确认）与多视角特写图。

便于评审归档、设计整改跟踪与跨团队沟通。

支持。可通过 API 与批量任务对多个装配体、多个版本或多个项目统一执行审核，适合阶段性设计冻结前的全量排查、版本变更后的回归检查与多方案对比。

对大批量任务可结合异步任务与队列，保证处理稳定性。

实体干涉指两个或多个实体发生几何重叠，属于必须整改的硬冲突；间隙不足指零件之间没有重叠，但实际距离小于设定的安全阈值，存在装配、散热、维护或运动包络上的隐患。

审核会把两者分开标注，并给出测量值与阈值，便于按风险等级安排整改优先级。